螺帶混合機(jī)設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺度，內(nèi)部插入物，原料及外表狀況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)挑選適合的混合器。操作條件物料的充填量、裝料方法、混合比、混合機(jī)的滾動速度及混合時刻等影響混合效果。V形混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時，混合效果最佳。物料的粉體性質(zhì)粒度散布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、流動性黏附性、凝聚性等都會影響混合進(jìn)程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個成分間存在明顯區(qū)別時，混合進(jìn)程中或混合后容易發(fā)作離析景象而失掉均勻混合。螺帶混合機(jī)通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時，粒子密度的巨細(xì)將不會變成致使別離的要素;當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會發(fā)作別離而且構(gòu)成均勾的混合;當(dāng)混合物料中含有少數(shù)水分時可有效地避免離析。螺帶混合機(jī)粒徑的影響最大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更明顯滾動型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時易發(fā)作別離景象;轉(zhuǎn)速過高時，耗子受離心力的效果隨轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)而幾乎不發(fā)作混合效果。適合轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，而且混合時刻應(yīng)適當(dāng)。